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铝板雕刻机使用切削液的作用

发布时间:2020-11-24 浏览:36次 责任编辑:广天地数控

    铝板雕刻机加工时使用的金属切削液(简称切削液)在切削过程之中的润滑作用,可以减少后刀面与切屑、后刀面与加工面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而降低切削力、摩擦和功耗,降低刀具与毛坯栋摩擦部分的表面温度和刀具磨损,提高工件材料的切削性能。在磨削过程之中,加入磨削液之后,磨削液渗入砂轮、工件和磨粒的磨粒之中,形成润滑膜,减少了界面栋的摩擦,防止磨刃磨损和粘附在切屑之上,从而降低了磨削力和摩擦热,提高了砂轮的耐用度和工件的表面质量。


    冷却作用


    切削液的冷却作用是通过切削液与刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化,带走刀具和工件的切削热,从而有效降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度,提高铝板雕刻机的加工精度和刀具耐用度。切削液的冷却性能与其导热系数、比热、汽化热和粘度(或流动性)有关。水的导热系数和比热比油高,因此水的冷却性能优于油。


    清洗作用


    当铝板雕刻机在金属切削雕刻过程之中,要求切削液具有良好的清洗效果。清除产生的切屑、磨屑、铁粉、油和砂粒,防止机床、工件和刀具的污染,保持刀具或砂轮的刃口锋利,不影响切削效果。对于油基切削油,粘度越低,清洗能力越强,特别是对于含有煤油、柴油等轻组分的切削油,渗透性和清洗性能越好。含有表面活性剂的水基切削液具有良好的清洗效果,因为它能在表面形成吸附膜,防止颗粒和污泥附着在工件、刀具和砂轮之上。同时,它能渗入颗粒与污泥的界面,将其与界面分离,与切削液一起带走,保持界面清洁。在铝板雕刻机加工金属切削过程之中,工件会受到与环境介质和切削液组分的分解或氧化引起的腐蚀性介质如油泥接触的腐蚀,并且与切削液接触的机床部件表面也会受到腐蚀。此外,当工件加工之后或在工序栋流动过程之中临时存放时,还要求切削液具有一定的防锈能力,以防止环境介质、残留切削液之中的油泥等腐蚀性物质腐蚀金属。特别是在我国北方的雨季和雨季,更应注意工序栋的防锈措施。


    其他作用


    除上述功能之外,铝板雕刻机使用的切削液应具有良好的稳定性,在储存和使用过程之中不应有沉淀或分层、析油、皂液析出和老化现象。它对细菌和霉菌有一定的抵抗力,不易长霉菌和生物降解,造成异味和变质。漆面无损伤,对人体无损伤,无刺激性气味。使用过程之中无烟、无雾或少烟。回收方便,污染低,排放的废液易于处理。经处理,可达到国家规定的工业污水排放标准。