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   光纤激光切割机加工钣金出现毛刺的主要原因：

    当光纤激光切割机在加工工件时，激光束照射工件表面产生的高能量使工件表面迅速汽化，并且蒸发，来实现切割的目的。出现毛刺的主要原因一般有两点：一是辅助气体在当工件照射面气化后，吹掉工件表面的熔渣，如果不使用辅助气体，熔渣冷却后，会形成毛刺附在切割面上。二是设备本身，参数设定因素，以及日常使用技巧。因此，在客户新购买光纤激光切割机后，一定要经过专业的培训，再开始使用。

    一、光纤激光切割机切割出现毛刺的解决办法

    1、使用辅助气体进行切割。

    气体的纯度要高，最好不要用钢瓶气，因为经过两次灌装，纯度不好，还浪费气体。如激光切割不锈钢，推荐辅助气体使用氮气，氮气属于阻燃气体，激光加工时氮气不仅防止了激光切割的爆点现象，加热的端面不会瞬间氧化，切割的端面会更加光滑明亮。辅助气体要调整到12-15公斤压力，这个压力下的氮气不至于完全阻止燃烧，还可以快速吹走废杂，达到去除毛刺的作用。

    2、找专业的操作员调试金属激光切割机参数，直到正常为止，就可以成功完成光纤激光切割机的切割操作。

    激光切割机的一些参数设定的因素也会影响到熔渣的出现，从而导致光纤激光切割机的毛刺，所以要把切割参数调到最佳。设备+气体+参数，调整到最佳，切割出来的工件是没有毛刺的，让光纤激光切割机的切割变得更有质量。

    二、根据激光切割机的工作原理，分析得出了其产生毛刺的原因和解决方法

    1、光束的焦点的上下位置出现偏差。

    解决办法：调整焦点的位置，根据其产生的偏移位置进行调整。

    2、机器的输出功率不够。

    解决办法：检查激光切割机的工作是否正常。不正常则需要及时修理维护。如果正常则要检查输出数值是否正确。

    3、光纤激光切割机的线切割速度过慢。

    解决方法：及时调整并提高线切割速度。

    4、光纤激光切割机的辅助气体的纯度不够。

    解决方法：解释提高辅助气体的纯度。

    5、光纤激光切割机的激光束的加点发生了偏移。

    解决方法：进行焦点的调试，及时的进行调整。

    6、光纤激光切割机运作时间过长而产生的不稳定。

    解决方法：关闭机器重启并让机器休息。